TEL: 09124633354
لوگوی رول پارس

Conveyor

تسمه نوار نقاله

Food conveyor belt
Food conveyor belt
Cement conveyor belt
Cement conveyor belt
Polycord belt
Polycord belt
Sugar conveyor belt
Sugar conveyor belt


اجزا و ترکیبات شیمیایی تسمه نوار نقاله

تسمه های نوار نقاله علاوه بر مقاومت سایشی می بایست در برابر حرارت، رطوبت و در تماس با ترکیبات شیمیایی مقاوم باشند. از این رو اغلب از 5 نوع ماهدو ترکیبات شیمیایی تولید این نوع از تسمه های صنعتی استفاده می شود. ترکیبات ترموپلاستیک thermoplastics که شامل پلی استر، سیلیکون و پلی ونیل کلرید PVC می باشند، مفتول های فلزی metals که یا از جنس فولادی یا از جنس استنلس استیل مصرف می شوند، لاستیک یا ترکیبات پلیمری مانند پلی یورتان و نئوپرین Rubber and PU، الیاف پارچه ای یا منجیق fabric و چرم leather از مهمترین موادی هستند که در تولید تسمه نوار نقاله مورد استفاده قرار می گیرند.

نقاله های صنعتی می توانند 1000 متر طول داشته باشند. یکی از آسیب پذیرترین قطعات تسمه نوار نقاله است، زیرا در معرض مواد شدیدی قرار می گیرد که در ابتدا از ارتفاعات، سرعت ها و جهات مختلف روی آن می ریزند. این مواد سپس در حین انتقال جابجا می شوند و باعث سایش بیشتر یا حتی بریدگی و پارگی تسمه می گردند. در واقع تسمه های نوار نقاله بر حسب شرایط کاری شامل دما و تماس با مواد خورنده، وزن قابل حمل، نوع و زبری سطوح بار حمل شونده از ترکیبات شیمیایی مختلف و با تعداد لایه های مختلف تولید می شوند. در بسیاری از انواع تسمه نقاله از افزودنی هایی مانند ترکیبات پلیمری پلی آمید برای افزایش مقاومت سایشی بر روی سطح و از الیاف فایبر گلاس برای افزایش مقاومت کششی بصورت مش هایی در داخل ساختار منعطف لاستیکی استفاده می شود. در واقع انتخاب متریال و فناوری تولید تسمه نوار نقاله تاثیر بسیار زیادی در قابلیت ها و مشخصات مکانیکی داشته و در انتخاب این تسمه صنعتی بر حسب نوع کاربری موثر می باشد. اغلب نمونه های تسمه نوار نقاله از دو بخش اصلی تشکیل می شوند که به قرار زیر هستند.

اجزای میانی و بیرونی تسمه نقاله

لایه های میانی تسمه نقاله همانطور که در تصویر نشان داده شده است باید با قابلیت کشش و انقباض تحت فشار طراحی شود. کشش طبیعی استحکام کششی بالا و توانایی مقاومت در برابر ضربه از ویژگی های ضروری لایه های میانی تسمه نقاله است. لایه های میانی تسمه نقاله می تواند انواع مختلفی داشته باشد، مانند بافته شده با تار و پود و با ترکیبی از موادی مانند پلی استر، نایلون، مفتول فولادی یا در برخی موارد پنبه و غیره. تار و پود برای تسمه نقاله با مغزی با الیاف پارچه ای ویژگی های متفاوتی برای کمک به انعطاف تسمه دارد. تار از طناب های طولی تشکیل شده است که برای کشش، مقاومت در برابر ضربه و کشش اساسی هستند. پود به عنوان یک مجموعه جدایی ناپذیر از الیاف عرضی عمل می کند که در برابر بریدگی و پارگی مقاومت می کند، اما همچنین به طور استثنایی انعطاف پذیر است و اجازه فرورفتن را می دهد.

استحکام تعیین کننده تسمه نوار نقاله بر حسب کیلو نیوتون بر متر اندازه گیری می شود که باید بر حسب تعداد لایه های میانی تسمه نقاله نمایش داده شود. به عنوان مثال یک تسمه 4 لایه با یک تار پلی استر و یک پود نایلونی دارای استحکام کششی 1000 کیلونیوتن بر متر است. این اندازه گیری همچنین به عنوان 4 لایه EP1000 = 4 لایه PN250 شناخته می شود که در آن قدرت تک تک لایه های واقعی نمایش داده می شود.

تسمه نقاله لاستیکی آجدار

تسمه نوار نقاله لاستیکی آجدار که اغلب با مغزی بصورت الیاف بافته شده تولید می شوند برای کاربردهای سنگین در بالا و پایین زمین توصیه می شود تا آسیب ناشی از پارگی و پارگی ناشی از تداوم ضربه سنگین، مانند توده های با اندازه بزرگ، مواد لبه تیز به حداقل برسد. طراحی خاص تسمه نقاله لاستیکی از خود در برابر سایش و آسیب ناشی از پارگی و پارگی، سایش و بریدگی محافظت می کند. این باعث افزایش طول عمر و کاهش زمان تعمیر و نگهداری می شود.

رایج ترین شکل های تسمه نوار نقاله لاستیکی دارای تقویت کننده هایی به شکل الیاف بافته شده در مغزی و هسته هستند. ماده ای که معمولاً برای تقویت تسمه های نقاله لاستیکی استفاده می شود می تواند پلی استر یا نایلون باشد، حتی از آرامیدها نیز در برخی از شرایط کاربری بعنوان مغزی استفاده می شود. تسمه های نقاله لاستیکی آجدار تقویت شده با کورد های مستحکم تر نیز می توانند از سیم یا کابل های با روکش برنجی، کابل های فولادی گالوانیزه یا مش سیم برنجی استفاده کنند.

تسمه نقاله آجدار لاستیکی می تواند شرایط بارگذاری نامطلوب را در سخت ترین صنایع تحمل کند. نمونه‌ای از صنایعی که معمولاً از تسمه نقاله لاستیکی با مغزی مش یا الیاف بافته شده استفاده می‌شود عبارتند از: استخراج سنگ سخت، استخراج معادن، پردازش شن و ماسه و مواد معدنی، بازیافت بتن، سنگدانه‌های سنگ شکن سیار و کارخانه ثابت و همچنین سایر موقعیت‌های صنعتی سنگین.

تسمه های Woven پارچه ای نوار نقاله

تسمه های پارچه ای بافته شده Woven از نوع Textile در برخی صنایع بر روی نوار نقاله مورد استفاده قرار می گیرند و قابلیت های ویژه ای را فراهم می کنند. یکی از مزایای استفاده از تسمه پارچه ای نوار نقاله در این است که میزان خزش و تغییر طول تسمه را تحت اعمال تنش های کششی به حداقل می رساند. بافت پارچه ای و تخلخل بافت این تسمه نوار نقاله سبب می شود جریان هوا از زیر نیز ادامه داشته باشد و بالاخص در صنایع غذایی مانند صنایع تولید بیسکوئیت این جریان هوا از نرم شدن، تغییر فرم محصول نهایی جلوگیری به عمل آورده و به خشک شدن بهتر نیز کمک می کند.

تسمه های پارچه ای نوار نقاله بصورت Endless یعنی بافته شده بصورت گرد بر روی نقاله های صنعتی اتصال پیدا می کنند. مهمترین ضعف این تسمه های صنعتی سایش سطحی بالا و پارگی و برش در تماس با اجسام تیز می باشد. از این رو کاربری این تسمه ها اغلب محدود به صنایع شیرینی پزی می باشد. از الیاف کتان خالص در تولید این تسمه نوار نقاله استفاده شده است و مانند تسمه های پلیمری قابلیت برش خوردن در عرض های مورد نظر را نداشته با ابعاد و استاندارد های دقیق مورد استفاده قرار می گیرد.

ظرفیت و سرعت کاری تسمه نقاله

ظرفیت حمل و سرعت اتصال تسمه نقاله، نسبت خروجی پالس سنسور سرعت و سرعت تغذیه سنسور سرعت از فاکتور های مهمی هستند که در کاربری این قطعه صنعتی با در نظر داشتن متریال و شکل هندسی باری که می بایست منتقل شود تعیین می شوند. این فاکتور ها برای هر برند از تسمه نوار نقاله می توانند متفاوت باشند اما اغلب در یک محدوده مشخص تغییر می کنند. در زیر در جدولی مشخصات اصلی عملکرد شامل ظرفیت وزنی، سرعت و توان برای تسمه های نقاله در محدوده عرض 400 میلیمتر الی 2400 میلیمتر آورده شده اند.

عرض تسمه نقاله
(mm)
طول انتقال(m)
توان(kw)
سرعت انتقال
(m/s)
ظرفیت انتقال
(t/h)
400≤10
3
12-15
3-4
15-30
4-7.5
1.25-2.030-60
500≤10
3
12-15
4-5.5
15-30
5.5-7.5
1.25-2.040-80
650≤10
4
12-15
7.5
15-30
7.5-11
1.25-2.080-120
800≤10
4
12-15
7.5
15-30
7.5-15
1.25-2.0120-200
1000≤10
5.5
10-20
7.5-11
20-40
11-22
1.25-2.0200-320
1200≤10
7.5
10-20
7.5-15
20-40
15-30
1.25-2.0290-480
1400≤10
11
10-20
15-22
20-40
22-45
1.25-2.0400-680
1600≤10
15
10-20
22-30
20-50
30-75
1.25-2.0600-1080
1800≤10
18.5
10-20
30-45
20-50
45-110
1.0-2.0800-1500
2000≤10
22
10-20
45-55
20-50
55-132
1.0-2.01000-2000
2400≤10
30
10-20
55-75
20-50
75-185
1.0-2.01500-3000

ظرفیت انتقال تسمه نقاله به مقدار ماده انتقال یافته در واحد زمان اشاره دارد. هنگام انتقال مواد فله، با جرم یا حجم مواد منتقل شده در ساعت محاسبه می شود. این کمیتی یکی از فاکتور های مهم در انتخاب نوع، سایز و برند تسمه نقاله می باشد و ببالاخص برای کاربری های معدنی که با حجم خروجی بالایی از مواد حفاری شده روبرو هستند می بایست مورد بررسی دقیق قرار گیرد.

افزایش سرعت انتقال می تواند ظرفیت انتقال را بهبود بخشد. هنگامی که تسمه نقاله به عنوان عضو کششی استفاده می شود و طول انتقال زیاد است، سرعت انتقال روز به روز افزایش می یابد. با این حال، نوار نقاله های پرسرعت باید به لرزش، صدا و استارت و ترمز توجه شود. برای نوار نقاله هایی که از زنجیر به عنوان اعضای کششی استفاده می کنند، سرعت انتقال نباید خیلی زیاد باشد تا از افزایش بار دینامیکی جلوگیری شود. در عین حال، نوار نقاله عملیات فرآیند باید با توجه به الزامات فرآیند تولید تعیین شود.



TEL : 09124633354
Email: info [at] rollpars [dot] com

© Copy right 2022 | All ights Reserved | Rollpars Group